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西藏浓密机-潍坊兴盛浓密机-浓密机充填系统技术应用 :
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浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/L时,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于铀尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,可以得到浓度很高,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。
浓密机之所以能够做到高,其原因主要有以下几个方面:
絮凝剂添加系统的使用:浓缩机采用的絮凝剂为聚烯酰胺,絮凝效果较普通絮凝剂好,同时为了避免已经成团的絮凝体受到下降中的矿浆的破坏,絮凝剂在矿浆进入浓密机给矿筒后一次性给入给矿筒中,同时絮凝剂的添加量还可根据排矿浓度进行调整;
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